DPP-260T1制托/入托包裝機系我公司在原有泡罩包裝機的基礎(chǔ)上結(jié)合國外機型而推出的改進設(shè)備。該機適用于膠囊、片劑等物品的包裝。本機的主要裝置有PVC加熱、成型、加料和檢測、熱封、行程牽引、沖裁和剔廢等工位。
1.采用對版加熱-----縮短PVC的加熱時間,有效的保護了PVC的分子結(jié)構(gòu),并節(jié)藥能源,當停機時加熱板自動張開以免PVC過熱。
2.成型裝置------采用正壓吹氣成型,從而保證了泡罩各處厚薄均勻,挺括光潔。
3.采有增加壓氣缸熱封-------當停機時,網(wǎng)紋板隨氣缸桿一起升高,從而保護了被包裝的產(chǎn)品,以免過熱。
4.行程牽引------運行平穩(wěn)、同步準確,行程從30-120mm任意可調(diào),即在該范圍內(nèi)可隨意設(shè)計板塊尺寸。
5.變速可調(diào)------采用日本歐姆龍變頻器進行速度調(diào)節(jié)。
6.配備PLC 電路控制------同觸摸屏統(tǒng)一控制。
7.本機符合GMP標準。
8.本機符合中國醫(yī)藥行業(yè)泡罩包裝機安全環(huán)境標準。
XWZ120臥式裝盒機是我公司結(jié)合多年生產(chǎn)經(jīng)驗,運用技術(shù)開發(fā)研制的機電一體化產(chǎn)品,由加料—說明書折疊—藥盒展開—藥品及說明書入盒—紙盒打批號—藥盒封口—成品輸出等部分組成,采用機、電、光、氣一體化自動控制,實現(xiàn)藥品包裝自動化生產(chǎn),各操作環(huán)節(jié)采用不同的檢測手段,不合格產(chǎn)品自動剔除,保證成品合格率,將人為差錯控制在低限度,有效的防止了藥品在包裝過程中受污染導致質(zhì)量下降,保證藥品包裝生產(chǎn)過程完全符合GMP的要求,并大幅降低了生產(chǎn)成本及勞動強度。
性能特點:
1、XWZ-120裝盒機完全采用陽臺式結(jié)構(gòu)設(shè)計,整機陽臺式懸空構(gòu)造,機器運行中散落臟物,將從懸空縫中掉落在機器下邊統(tǒng)一收集處,方便清理,且全機身不銹鋼包裹,封閉式電路、氣路構(gòu)造,使得該機器更具人性化設(shè)計,驅(qū)動裝置位于機器后部,在操作者一側(cè)完全開放,符合GMP要求,非常便于操作。創(chuàng)新緊湊的設(shè)計和人機工程學的構(gòu)造讓操作人員可以大限度地接近設(shè)備并進行清潔,所有操作簡便易行。
2、設(shè)備機身外罩全部采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼罩殼包裹,操作區(qū)域采用鋁合金鋼化玻璃組合防護門,有門磁開關(guān)保護。機器正常生產(chǎn)過程中防護門處于禁閉狀態(tài),開啟防護門,機器將自動停止運行。為操作人員提供了安全保障。
3、該設(shè)備采用是臥式裝盒,通過偏心旋轉(zhuǎn)吸盤將紙盒放入旋轉(zhuǎn)鏈條中,旋轉(zhuǎn)鏈條采用相同方向間隙運轉(zhuǎn),紙盒與藥品都是呈臥倒方式進行包裝裝盒。
4、間隙式漸進盒庫輸送裝置,可安置800個紙盒,保障紙盒供應(yīng)。
5、操縱系統(tǒng)采用人機界面觸摸屏與機器進行對話,實現(xiàn)對各工位程序的調(diào)整,機器生產(chǎn)狀況的統(tǒng)計。故障報警顯示等功能。
6、程序采用PLC全程自動監(jiān)控,光電檢測機構(gòu),可進行版塊裝量不足和紙盒卡紙自動顯示、報警和自動剔出,保證出料口合格成品輸出。并自動計數(shù)顯示在屏幕上。
7、本機采用多個高可靠的機械式過載自動保護裝置,使得運行當中突然發(fā)生的狀況得以自我保護,減免機器的損壞。
8、為了提高用戶的生產(chǎn)能力和減少人員操作,該機只須加裝一套自動輸送加料機構(gòu),就可與鋁塑泡罩機組成一條高效的包裝生產(chǎn)線,大大改善用戶的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。
9、主要功能:說明書自動折疊(1- 4折)輸送;物料自動分料、供料;紙盒自動展開、說明書·物料自動裝盒、同步打?。ㄈ牛┡?、紙盒自動封口、廢品自動剔除。
10、XWZ-120臥式裝盒機能夠?qū)⒁欢ǔ叽绶秶鷥?nèi)具有穩(wěn)定的或有規(guī)則的外型的物品可靠的裝入規(guī)格特定的紙盒中,并將紙盒封好送出.適用于各種藥品、食品、化妝品及其他相關(guān)行業(yè)的產(chǎn)品紙盒包裝.
11、XWZ-120臥式裝盒機可以作為上游其他機器的終端機完成產(chǎn)品裝盒任務(wù),也可以作為下游其他機器如打捆、裝箱等工序的上游機器聯(lián)機使用,還可以作為單機使用.
12、XWZ-120臥式裝盒機可以滿足用戶更換產(chǎn)品規(guī)格的使用要求,更換模具種類少且模具生產(chǎn)周期短,裝配、調(diào)試簡便,既適用于用戶大批量單一品種的生產(chǎn)需要,又可以滿足用戶小批量多品種的生產(chǎn)需要.
13、本機更適用于制藥包裝,可與鋁鋁、鋁塑、鋁塑鋁泡罩包裝機聯(lián)線使用,效果佳,滿足《國家藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》“GMP”的相關(guān)要求.
使用環(huán)境條件與工作條件
1.環(huán)境條件
a.環(huán)境溫度:10~30°C
b.電源電壓:380V/50Hz/單相交流電
c.氣源壓力:0.6Mpa
d.氣源流量:15-20m3/h
2.工作條件
a.紙盒
紙質(zhì)280~350/g㎡進口白版紙
由于包裝紙盒的質(zhì)量好壞直接影響到的包裝質(zhì)量和設(shè)備的正常運行,所以本機對包裝紙盒的質(zhì)量要求較高,不僅要求紙質(zhì)達到上述要求,同時對紙盒的制作工藝也有一定的要求,以滿足設(shè)備工藝流程的需要.
b.說明書
紙質(zhì):60-70g/㎡白紙
要求剪裁平整潔凈,無紙毛,卷邊,荷葉邊,砂粒,硬質(zhì)塊及不加力作用下的分層現(xiàn)象.
整線按現(xiàn)行GMP標準車間的空間場地設(shè)計、制造。 |
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整線各功能區(qū)分隔設(shè)計,采用德國進口光電眼跟蹤、檢測自動控制整條線運行。 |
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全線各工位動作有極高的電子自動同步性,使整線的運行更協(xié)調(diào),更平衡,噪音低。 |
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本線集制托/入托、裝盒包裝于一體,操作簡單,PLC可編程控制,觸摸式人機界面。 |
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自動化程度高,控制范圍廣,控制精度高,控制反應(yīng)靈敏,穩(wěn)定性好。 |
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本生產(chǎn)線不僅可聯(lián)動生產(chǎn),且可單機生產(chǎn) |
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零部件數(shù)量少,機器的結(jié)構(gòu)簡單,維護保養(yǎng)方便。 |
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低分貝設(shè)計,人機工程學應(yīng)用。 |
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采用連貫輸送系統(tǒng)分別將制托/入托、裝盒相接,確保多機聯(lián)動。 |
DPP-260T1制托/入托包裝機系
項目 |
參數(shù) |
|
沖裁速度(鋁塑標準版80mm×57mm×4) |
鋁/塑 20-30次/min |
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進給行程可選范圍 |
30-120 mm |
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最大成形面積 |
260X115mm |
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最大成形深度 |
鋁/塑 25mm |
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成形上、下加熱功率 |
2KW(×2) |
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熱封加熱功率 |
1.5KW(×2) |
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電機功率 |
1.5KW |
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電源及總功率 |
三相四線380V 50HZ(220V 60HZ)9KW |
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氣泵容積流量 |
≥0.4m3/min |
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包裝 |
藥用PVC |
0.25(0.15-0.5)X260mm |
熱封鋁箔 |
0.02X260mm |
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整機外形尺寸(長X寬X高) |
4350X690X1690mm |
|
整機包裝尺寸(長X寬X高) |
4650X790X1790mm |
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整機重量 |
1700Kg |
XWZ-120臥式裝盒機
項目 |
參數(shù) |
單位 |
主電機功率 |
0.75 |
KW |
電源 |
380 |
V |
裝盒速度 |
30-100 |
Box/Min |
紙盒尺寸范圍 |
70×35×15 min |
mm |
180×85×50 max |
mm |
|
紙盒質(zhì)量要求 |
280-350 |
g/m2 |
未折說明書尺寸 |
100-240 X 100-180 |
mm |
說明書紙張要求 |
60-70 |
g/m2 |
壓縮空氣壓力 |
0.5-0.7 |
Mpa |
耗氣量 |
≥0.3 |
m3/min |
重量 |
2200 |
kg |
機器(長×寬×高) |
3250×1350×1720 |
mm |
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